محلول تمیز کننده قالب آلومینیومی

I. موقعیت یابی راه حل

این راه حل نیازهای تمیزی خاص قالب های ساختمانی آلیاژ آلومینیوم را برطرف می کند-از جمله بقایای بتن، توده های سیمان سخت شده، گرد و غبار سطحی و خوردگی جزئی-با ارائه یک سیستم تمیزکننده ایمن، کارآمد، سازگار با محیط زیست، بدون-آسیب رسان و قابل بازیافت{4}. این به عنوان یک جایگزین برتر برای روش‌های سنتی مانند چکش‌کاری دستی و اسکنه‌زنی، ترشی اسید و سندبلاست عمل می‌کند. II. مقایسه و انتخاب روش های تمیز کردن هسته

1. دروازه‌ای کاملاً خودکار-تمیز کردن سبک (ترجیحاً برای عملیات‌های مقیاس بزرگ-)

قابلیت اجرا: انبارهای اجاره قالب آلومینیومی،-گروه های ساختمانی در مقیاس بزرگ، نوسازی دسته ای استاندارد.

اصل: سیستم نوار نقاله غلتکی + گنتری-نازل های اسپری متحرک نصب شده + 1000–1500 بار-فشارهای آب فوق العاده-.

مزایا: خط مونتاژ کاملاً خودکار. جداسازی کامل پرسنل از تفنگ های اسپری ایمنی را تضمین می کند و خطر را از بین می برد.

- بدون نقطه کور در تمیز کردن. پوشش کامل سطوح صاف، لبه های جانبی و گوشه های داخلی/خارجی را فراهم می کند.

- به بستر آلومینیومی آسیب نمی رساند. از تغییر شکل و خوردگی جلوگیری می کند.

- دارای سیستم های گردش آب و فیلتراسیون برای حفظ آب و حفاظت از محیط زیست است.

- 8-ظرفیت تولید ساعت: 300–800 متر مربع.

2. پیاده روی-از طریق / تونل-تمیز کردن سبک (ظرفیت متوسط)

قابلیت اجرا: کارخانه‌های فرآوری قالب‌های آلومینیومی کوچک تا متوسط{0}}، عملیات تمیز کردن متمرکز در سایت‌های ساختمانی.

ساختار: محفظه تمیز کننده ثابت + مجموعه های متعدد نازل اسپری دوار + سیستم نوار نقاله خودکار.

مزایا:

- ردپای فشرده و سرمایه اولیه کمتر. - عملیات ساده و نگهداری راحت.

- مناسب برای تمیز کردن مداوم دسته‌های کوچک تا متوسط-.

3. ماشین لباسشویی با فشار بالا{1} (تمیز کردن مکمل انعطاف پذیر)

قابلیت اجرا: تمیز کردن مقادیر کم قالب، اجزای نامنظم، یا دسترسی به گوشه‌های سخت در محل‌های ساخت‌وساز.

پیکربندی: 500-1000 بار واشر فشار بالا + نازل اسپری چرخان.

مزایا:

- بسیار انعطاف پذیر و متحرک؛ می تواند در هر زمان برای عملیات مستقر شود. - سرمایه گذاری کم با بازدهی سریع.

- ایده آل برای استفاده همراه با خطوط خودکار برای انجام تمیز کردن تکمیلی.

4. روش های تمیز کردن کاملاً ممنوع (برای حفظ طول عمر قالب آلومینیومی)

- تمیز کردن اسیدی/قلیایی: به دلیل خطرات خوردگی قالب آلومینیومی، کاهش طول عمر و عدم رعایت استانداردهای محیطی ممنوع است.

- چکش کاری/اسکنه زدن دستی: به دلیل خطر تغییر شکل، بریدگی گوشه ها و آسیب ساختاری به قالب ممنوع است.

- بیش از حد-فشار / تمیز کردن تهاجمی: به دلیل خطر سوراخ شدن و تغییر شکل مواد ممنوع است.

III. جریان فرآیند استاندارد (سیستم حلقه بسته جهانی-)

1. بارگذاری و مرتب سازی: دسته بندی و سازماندهی پانل های قالب. حذف اجزای به شدت تغییر شکل یا آسیب دیده

2. قبل-تمیز کردن: برداشتن دستی ساده تکه های بزرگ بتن برای کاهش بار روی پمپ فشار قوی-.

3.-تمیز کردن آب با فشار بالا: نازل های اسپری چرخان با فشار فوق العاده-بالا- بقایای سیمان و زنگ سطح را از بین می برد.

4. گردش آب و تصفیه: مخزن رسوب → فیلتراسیون. → استفاده مجدد؛ صرفه جویی در مصرف آب بیشتر یا مساوی 80 درصد

5. تخلیه و پالت کردن: به طور منظم روی هم چیده شده و آماده ورود مستقیم به فرآیندهای پاشش یا نوسازی است.

IV. پیکربندی تجهیزات اصلی توصیه شده

- فشار بالا: 1000–1500 بار

- سرعت جریان: 30-60 لیتر در دقیقه

- قدرت: 110–160 کیلووات (موتور-)

- سیستم کنترل: PLC تمام اتوماتیک با کنترل سرعت فرکانس متغیر

- مکانیسم تمیز کردن: دیسک تمیز کردن چرخان

- تصفیه آب: سه مرحله-رسوب گذاری + فیلتراسیون کیسه/کارتریج

- محافظت: کاملاً محصور شده (ضد صدا، ضد گرد و غبار و پاشیدن-)

V. خلاصه مزایای راه حل

1. راندمان بالا: خط خودکار به سطح کارایی 8 تا 15 برابر بیشتر از کار دستی دست می یابد.

2. حفاظت از قالب: فرآیند تمیز کردن کاملاً فیزیکی-بدون-خورنده و غیر{3}}تغییر شکل-در نتیجه طول عمر قالب را افزایش می‌دهد.

3. انطباق با محیط زیست: عملکرد بدون گرد و غبار-. بدون استفاده از عوامل شیمیایی؛ فاضلاب قابل بازیافت است

4. کاهش هزینه و افزایش بهره وری: به طور قابل توجهی نیاز به نیروی کار را کاهش می دهد و نرخ دوباره کاری را کاهش می دهد.

5. استانداردسازی: کیفیت تمیز کردن ثابت را تضمین می کند، گردش مالی آسان و استفاده مجدد را تسهیل می کند.