راکتورهای کوچک تجهیزات واکنش متداول در صنایع شیمیایی و دارویی هستند و تجمع خاک داخلی اجتناب ناپذیر است. انواع خاک به طور معمول شامل مقیاس ، باقیمانده واکنش دهنده ، رسوبات شیمیایی ، گریس و رزین ها است. تمیز کردن منظم برای اطمینان از عملکرد مناسب ، بهبود راندمان واکنش و افزایش عمر تجهیزات بسیار مهم است. با این حال ، به دلیل اندازه کوچک آنها ، تمیز کردن دستی دشوار است. بنابراین ، ما یک دستگاه تمیز کردن اتوماتیک را برای راکتورها در حدود 500 لیتر توصیه می کنیم.
دستگاه تمیز کردن اتوماتیک 40L در دقیقه ، 100 نوار برای راکتورهای کوچک برای استفاده در آزمایشگاه ها ، گیاهان آزمایشی یا خطوط تولید کوچک طراحی شده است. عملکرد اصلی آن این است که به طور خودکار و کاملاً تمیز مواد باقیمانده از دیواره های راکتور با استفاده از آب فشار {3 {3} بالا ، و از کارآیی و محافظت از تجهیزات اطمینان حاصل کند.
I. پارامترهای اصلی
1. فشار (100bar)
100bar (تقریباً 10mpa) در محدوده متوسط {{2} به - دامنه فشار بالا سقوط می کند و "محدوده فشار طلایی" را برای تمیز کردن راکتورهای کوچک نشان می دهد.
ظرفیت تمیز کردن-: از بین بردن باقیمانده مواد چسبناک رایج (مانند رزین ها ، چسب ها و دوغاب مواد غذایی) و مقیاس سبک (مانند رسوبات نمکی معدنی و لایه های پلیمر آلی نازک) از دیواره های راکتور ، بدون آسیب رساندن به مواد راکتور رایج مانند فولاد استنباط و Enamel ، کافی است.
- سازگاری: از مشکلات تمیز کردن ناقص در فشارهای کم جلوگیری می کند (<50bar) and potential scratches and sealing surface damage at high pressures (>200Bar). این خصوصاً برای راکتورهای کوچک با حجم کمتر از یا مساوی 500L مناسب است.
2. سرعت جریان (40 لیتر در دقیقه)
سرعت جریان 40 لیتر در دقیقه و فشار 100 بار یک مسابقه عالی است:
- راندمان گرگرفتگی: سرعت جریان میزان آب گرگرفتگی را در هر واحد تعیین می کند. یک سیستم 40 لیتر در دقیقه به سرعت مواد باقیمانده برداشته شده با فشار زیاد را از بین می برد و از چسبندگی لکه ثانویه جلوگیری می کند. زمان تمیز کردن برای یک راکتور کوچک (به عنوان مثال ، 100 لیتر) به طور معمول در طی 10-30 دقیقه قابل کنترل است.
ii. اجزای تجهیزات اصلی
اتوماسیون و عملکرد تمیز کردن یک دستگاه تمیز کننده اتوماتیک راکتور کوچک به اجزای کلیدی زیر بستگی دارد:
1. HIGH-} واحد پمپ فشار: این واحد به عنوان منبع تغذیه اصلی ، این واحد به طور معمول از پمپ پیستون استفاده می کند (فشار- مقاومت و پایدار). رانده شده توسط یک موتور ، آب جوی را به 100 بار فشار می دهد و به عنوان "منبع خروجی" برای فشار و جریان. 2.} محرک تمیز کننده اتوماتیک عمل می کند:
- جریان اصلی یک نازل تمیز کننده در حال چرخش است (مانند یک نازل توپ چرخان 360 درجه یا بازوی تمیز کننده نازل چند-) ، که از طریق باز شدن راکتور به داخل راکتور گسترش می یابد. سرعت نازل (معمولاً 100-300 دور در دقیقه) برای دستیابی به پوشش جامع دیوارهای راکتور ، پایین و همزن به فشار جریان آب مرتبط است.
- برخی از واحدها به مکانیسم تلسکوپی مجهز شده اند تا راکتورهای دارای عمق مختلف را در خود جای دهند (به عنوان مثال ، 0.5-2 متر).
3. سیستم کنترل:
- توابع اساسی: زمان تمیز کردن از پیش تعیین شده (قابل تنظیم از 1 تا 60 دقیقه) ، نظارت بر فشار/جریان و هشدارهای ناهنجاری (مانند فشار کافی یا قطع جریان آب).
توابع پیشرفته -: کنترل قابل برنامه ریزی PLC از سوئیچینگ اتوماتیک بین فرآیند مرحله چند- مرحله "pre- شستشو - بالا {4} تمیز کردن فشار {5} 5}} پاک آب پاک می کند." برخی از واحدها می توانند برای قابلیت ردیابی داده با سیستم MES کارگاه یکپارچه شوند.
4. سیستم های کمکی: شامل یک فیلتر آب ورودی برای جلوگیری از گرفتگی ناخالصی ها ، یک مخزن آب (در برخی مدل ها) و یک درگاه بازیابی زهکشی برای تصفیه فاضلاب متمرکز است.
iii سناریوهای برنامه و مزایای تمیز کردن
1. صنایع کاربردی معمولی
مواد شیمیایی خوب: تمیز کردن کاتالیزورهای باقیمانده ، واسطه ها و رزین های چسبناک پس از واکنش سنتز.
داروسازی: تمیز کردن مواد مخدر دارویی (مانند نشاسته و سلولز) و راکتورهای API برای برآورده کردن نیازهای پاکیزگی GMP.
پردازش مواد غذایی: تمیز کردن راکتورها برای مواد غذایی مانند سس ، پر کردن و نوشیدنی ها برای جلوگیری از آلودگی صلیب {0}.
آزمایشگاه/آزمایشگاه آزمایشگاهی: مناسب برای راکتورهای شیشه ای کوچک و فولاد ضد زنگ ، جایگزین کردن تمیز کردن دستی و بهبود کارایی تجربی.
ترتیب مزایای تمیز کردن هسته
اتوماسیون و پس انداز نیروی کار: برای تمیز کردن نیاز به دستی به راکتور نیست. به سادگی لوله ها را وصل کنید و پارامترها را برای عملکرد خودکار تنظیم کنید. این امر به ویژه برای تجهیزات کوچک با دهانه های راکتور باریک مناسب است که تمیز کردن دستی آن دشوار است.
تمیز کردن بدون لکه های کور: جریان آب از نازل چرخان به نقاط کور به طور سنتی می رسد مانند سطح خمیده راکتور ، شافت همزن و پایه تیغه های پروانه ، به سطح پاکیزگی بیش از 98 ٪ می رسد.
حفاظت از تجهیزات عمر: متوسط - و بالا- جریان آب فشار یک روش "تمیز کردن انعطاف پذیر" است که اصطکاک مکانیکی را از بین می برد ، سایش را در راکتور کاهش می دهد و عمر سرویس مهر و موم های راکتور و سیستم آشفتگی را افزایش می دهد. حفاظت از محیط زیست و کاهش زباله: در مقایسه با روش سنتی "تمیز کردن دستی + ماده تمیز کننده" ، این سیستم می تواند بیش از 90 ٪ میزان مصرف مواد تمیز کننده شیمیایی را کاهش دهد. تمیز کردن را می توان تنها با آب تکمیل کرد و هزینه های دفع مایع زباله را کاهش داد.
IV ملاحظات انتخاب و استفاده
1. ابعاد انتخاب کلید
مواد راکتور: برای راکتورهای مینای دندان ، توصیه می شود یک مدل فشار قابل تنظیم (با حد پایین 50 بار) را انتخاب کنید تا از ترک خوردگی مینای دندان ناشی از شوک فشار {1 {1} بالا استفاده کنید. راکتورهای فولاد ضد زنگ می توانند مستقیماً با مدل استاندارد 100 نوار سازگار شوند.
قطر و عمق داخلی راکتور: حداکثر قطر پوشش (به طور معمول 100-500 میلی متر) و طول تلسکوپی نازل تمیز کننده باید همسان شود تا اطمینان حاصل شود که نازل می تواند به طور کامل تا انتهای راکتور گسترش یابد.
خصوصیات مواد باقیمانده: برای باقیمانده های مقیاس سختی - (مانند مواد کربنی درجه حرارت بالا-) ، یک مدل با یک عملکرد پالس را انتخاب کنید تا اثر حذف را از طریق پالس های فشار تقویت کند. برای باقیمانده های قابل اشتعال و انفجاری (مانند حلال - مواد مبتنی بر) ، یک مدل اثبات - را انتخاب کنید (با جلسه موتور و مدار Ex d iib T4 انفجار -} امتیاز اثبات).
2. ایمنی و نگهداری
اقدامات احتیاطی ایمنی: قبل از شروع دستگاه ، سفتی اتصالات لوله را بررسی کنید تا از آسیب دیدگی از جت های آب فشار بالا- جلوگیری شود. تجهیزات باید برای جلوگیری از خرابی الکتریکی پایه گذاری شوند.
تعمیر و نگهداری منظم: هفتگی فیلتر ورودی آب را تمیز کنید ، ماهانه سطح روان کننده پمپ فشار بالا- را بررسی کنید و فصلنامه نازل را جدا کرده و تمیز کنید تا از گرفتگی ناخالصی نازل جلوگیری کرده و باعث افزایش ناگهانی فشار شود.
دفع فاضلاب: فاضلاب پس از تمیز کردن باید از طریق لوله کشی اختصاصی به یک سیستم تصفیه فاضلاب منتقل شود و نباید مستقیماً تخلیه شود (به ویژه در صنایع شیمیایی و دارویی).
